節(jié)流裝置就是使管道中流動的流體產(chǎn)生靜壓力的裝置，完整的節(jié)流裝置由節(jié)流元件、取壓裝置和上下游測量導(dǎo)管三部分組成，有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置兩大類。對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，在設(shè)計計算時都有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、要求和計算所需的有關(guān)數(shù)據(jù)及程序，可直接按照標(biāo)準(zhǔn)制造；安裝和使用時不必進(jìn)行標(biāo)定，能保證一定的精度。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置主要用于特殊介質(zhì)或特殊工況條件的流量檢測，它必須用實驗方法單獨(dú)標(biāo)定。作為流量檢測用的節(jié)流元件有標(biāo)準(zhǔn)的和特殊的兩種。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流元件包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴和標(biāo)準(zhǔn)文丘里管。

標(biāo)準(zhǔn)孔板是用不銹鋼或其他金屬材料制造的薄板，具有圓形開孔并與管道同心，其直角入口邊緣非常銳利，且相對于開孔軸線是旋轉(zhuǎn)對稱的，順流的出口呈擴(kuò)散的錐形，如圖1所示。對標(biāo)準(zhǔn)孔板的特征尺寸要求為：節(jié)流孔徑d不小于12.5mm，直徑比 d/D應(yīng)在0.2-0.75之間，D為管道直徑，直孔厚度h應(yīng)在0.005D-0.02D之間，孔板的總厚度H應(yīng)在h-0.05D之間，圓錐面的斜角α應(yīng)在30°-45°之間。
       

圖1  標(biāo)準(zhǔn)孔板
標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，價格低廉。單對流體造成的壓力損失較大，測量精度較低，而且一般只使用于潔凈流體介質(zhì)的測量。在測量大管徑高溫高壓介質(zhì)時，孔板容易變形。

節(jié)流裝置的取壓方式
差壓式流量計是通過測量節(jié)流元件前后靜壓力差△P來實現(xiàn)，流量測量的值與取壓孔位置和取壓方式緊密相關(guān)。根據(jù)節(jié)流裝置取壓口位置，取壓方式分為理論取壓、角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓與損失取壓五種，如圖2所示。國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的取壓方式有角接取壓、法蘭取壓和D-D/2取壓。

 

說明：圖中①理論取壓；②角接取壓；③法蘭取壓；④徑距取壓；損失取壓
 

圖2   節(jié)流裝置的取壓方式
角接取壓的兩個取壓口分別位于孔板的上下端面與管壁的夾角處，取壓口可以是環(huán)隙取壓口和單獨(dú)鉆孔取壓口。環(huán)隙取壓利用左右對稱的4個環(huán)室把孔板夾在中間，通常要求環(huán)隙在整個圓周上穿通管道，或者每個夾持環(huán)應(yīng)至少有4個開孔與管道內(nèi)部連通，每個開孔的中心線彼此互成等角度，再利用導(dǎo)壓管把孔板上下游的壓力分別引出。當(dāng)采用單獨(dú)鉆孔取壓時，取壓口的軸線應(yīng)盡可能以90°與管道軸線相交，環(huán)隙寬度和單獨(dú)鉆孔取壓口的直徑α通常在4mm-10mm之間。顯然，環(huán)隙取壓由于環(huán)室的均壓作用，便于測出孔板兩端的平穩(wěn)差壓，能得到較好的測量精度，但是夾持環(huán)的加工制造和安裝要求嚴(yán)格。當(dāng)管徑D＞500mm時，一般采用單獨(dú)鉆孔取壓。

角接取壓法比較簡單，環(huán)室取壓容易實現(xiàn)，測量精度較高。 

法蘭取壓裝置的上下游側(cè)取壓孔的軸線至孔板上、下游側(cè)端面之間的距離均為25.4mm±0.8mm(1inch)。取壓孔開在孔板上下游側(cè)的法蘭上。法蘭取壓法結(jié)構(gòu)簡單，容易裝配，計算也方便，但精度較角接取壓法低些，僅適用于標(biāo)準(zhǔn)孔板。

差壓式流量計由哪些儀表構(gòu)成
一套完整的差壓式流量計由節(jié)流裝置、差壓變送器、三閥組和流量積算儀構(gòu)成。節(jié)流裝置、差壓變送器和三閥組組成差壓式流量計，差壓式流量計流量信號送入流量積算儀進(jìn)行瞬時流量顯示和流量累積。